3D打印一周趣闻

3D打印泡沫运动鞋

一家总部位于阿拉伯联合酋长国的初创公司ELASTIUM宣称推出了它的第一款全新3D打印泡沫运动鞋。该公司致力于通过提供由100%可回收泡沫材料制成的全3D打印鞋类来颠覆制鞋业。该公司的创始人，工程师兼科技企业家Robert Karklinsh表示，希望通过创新的鞋类设计和制造方式，对价值5000亿美元的制鞋行业产生重大影响。LASTIUM与其他依赖基础材料和技术的3D打印鞋类初创公司不同，他们独特地将格子结构与高级泡沫相结合，创造出可持续、个性化且极其舒适的运动鞋。他们的运动鞋采用了一种名为低密度热塑性弹性体（TPE）泡沫的晶格结构材料，通过专有的颗粒挤出3D打印技术进行制造。除了创新的生产工艺，ELASTIUM的运动鞋还采用先进的高性能热塑性塑料泡沫，具有轻盈、柔软、弹性且可机洗的特点。与其他依赖基本未发泡材料的3D打印鞋类制造商不同，ELASTIUM将高品质的TPU泡沫与格子结构相结合，打造出舒适耐用的运动鞋，无论是穿袜子还是不穿袜子都能得到良好的体验。首个模型ELASTIUM-1采用单一材料设计，最初由AI生成，然后由鞋类设计师以3D形式进行改进。

3D打印列出维护备件

德国铁路公司（DB）截至目前通过3D 打印所生产的列车维护备件数量已经达到了100,000个，这标志着DB在使用 3D 打印技术方面达到了一个重要的里程碑，这一成就也从侧面体现了 3D 打印在列车维护领域产生了革命性的影响。最近，该公司生产了第 100,000 个零件——一个用于调车机车的齿轮箱，它是采用3D 打印的模具完成铸造。这部分重达 570 公斤，占地近一立方米，是 DB 使用3D打印技术生产的最大、最重的产品。这一举措也标志着该公司在铁路行业的 3D 打印技术应用方面达到了全球领先地位。如果按照传统的标准流程采购齿轮箱等零件，这一套交货流程走下来平均需要花费 10 个月。为了解决这个问题，DB 已转向 3D 打印，以将交货时间缩短至仅两个月。他们所采用的是粘合剂喷射技术，通过将粉末材料与液体粘合剂混合以形成用于铸造外壳的模具来制造齿轮箱。

3D打印高效麦克风

昆虫的耳朵激发了研究人员打造微型3D打印麦克风的设计灵感，这种麦克风可以精确定位声音的方向，取代目前用于这种目的所需的体积更大、能量更大的设备。为了模拟昆虫耳朵的功能，科学家们起初试图用硅微机电系统（MEMS）复制昆虫的结构。然而，格拉斯哥斯特拉斯克莱德大学的电气工程师Andrew Reid说，由此产生的设备缺乏灵活性，也缺乏在真实昆虫耳朵中看到的微观3D结构变化，这有助于它们听得很好。Reid和他的同事们正在试验3D打印，以更完整地复制昆虫的耳朵。研究人员已经3D打印了各种膜来复制一系列昆虫鼓室。将甲醇溶解到3D打印树脂中，随着树脂固化，它不再可溶于甲醇。这导致甲醇在树脂内分离并形成液滴，形成孔隙的基础。合成膜的厚度、孔隙率、密度和柔韧性的微观3D变化有助于它们表现得像高灵敏度和高效的声学传感器。

3D打印金属电池

美国3D 打印固态电池开发商 Sakuu 推出了一种可商用的锂金属电池，并且获得行业认证许可。与 3D 打印的兼容性将通过全新且独特的热管理方法进一步提高电池封装体积的有效利用。锂金属电池具有 S可实现、可扩展且安全的优势。制造商现在可以授权这项技术。自主研发的打印工艺理论上也适用于其他行业，但公司认为电池生产的效益最大，各种增材制造工艺将结合在一起。例如，“完全不同的材料”可以单层喷涂到粉末床上。除了陶瓷和金属外，该工艺还使用了 Sakuu 开发的一种名为 PoraLyte 的载体材料。据说这种支撑材料可以简单快速地 3D 打印带有空腔且没有脆性陶瓷层的组件。

3D打印汗液传感器

通过使用3D打印技术，研究人员能够创造出一种新的可穿戴设备，他们声称这种设备扩展了可穿戴汗液设备的功能，并在汗液分析领域取得了重大突破。夏威夷大学马诺阿工程学院的研究人员基于3D打印技术设计和制造了一种新颖的汗液传感器。该传感器通过测量汗液中的化学物质和生物指标来监测人体健康状态。这个3D打印的汗液传感器采用了一种灵活且可定制的设计，可以适应不同的皮肤形状和尺寸。使用3D打印技术制造传感器的好处之一是能够快速、精确地定制和生产多个传感器。借助3D打印技术，研究人员能够灵活地开发这种创新设备。3D打印提供了所需的灵活性，使其能够根据个体需求进行个性化设计。据研究人员称，这种方法使得汗液收集更加高效，并有助于开拓在家进行测试、储存样本以供未来研究，并更好地与现有健康监测方法结合的可能性。总体而言，医疗3D打印在该领域的应用是其中一个受益之处。

3D打印新型头盔

KASK利用3D打印技术制造了 “Elemento”头盔，在意大利环意赛期间正式推出，由INEOS Grenadiers 车队佩戴。KASK推出了3D打印的“Elemento”头盔，该头盔已经在意大利环意赛期间正式推出，并在INEOS Grenadiers 车队中佩戴。这款新头盔采用 3D 打印衬垫内衬和 KASK 的 Fluid Carbon 12 材料。虽然头盔不是 KASK 系列中空气动力学性能最好或最轻的头盔，但它提供了最高的安全等级。因此，如果安全是您最关心的问题，那么这可能就是您一直在寻找的头盔。Multipod 技术是 KASK 专有的 3D 打印内部填充物，使用 Carbon 的数字光增材制造技术制成。这是一种各向同质材料，可以更好地化解旋转冲击能量，改善通风效果。无论从哪个方向受力，这一材料都能展现出同等的性能表现，并且可以减弱头部和头盔内部之间的剪切应力。基于创建3D打印曲棍球头盔方面的工作上，开发了一种3D打印头盔，与许多其他头盔相比，它不仅可以定制，而且具有流线型和轻便性，更安全。为实现这一目标，KAV 使用 3D 打印在头盔内创建蜂窝结构，在关键区域增加额外的加固，使头盔明显超出头盔认证标准 25-50%。

3D打印摩托车排气管

意大利摩托车排气装置制造商Termignoni宣称，他们通过使用Stratasys的F770 3D打印机，将摩托车排气装置的上市时间从数周缩短至数天，并成功降低了生产成本。通过3D打印技术，他们能够以更短的时间将设计想法转化为实际产品，并在竞争激烈的市场中获得竞争优势。F770的大尺寸意味着需要更少的部件粘合，从而降低了不准确、错误和低效率的风险。该设备具备1000 x 610 x 610 mm的构建室，允许整个组件作为一个整体进行3D打印。Termignoni表示，与之前的外包模式相比，他们节省了50%的成本。

3D打印六足机器人

一家全球领先的定位和运动应用六足位移台解决方案供应商之一Symetrie宣称，该公司从2022年开始采用3D打印技术，以帮助它们更好的制造六足位移台（也可以叫六足机器人）。Symetrie采用3D打印技术作为解决公司面对困难的解决方案之一，之所以选择该技术是因为他们始终在公司内部设计、组装和鉴定六足机器人。3D打印机已被用于在不到3至4小时内制造成品零部件，例如六足机器人的电缆桥架、垫片或PCB盖板。这种快速打印速度对于满足紧急需求的客户尤为有用，例如需要Symetrie的HEGOA六足机器人和光电系统之间接口的客户。他们能够在6小时内使用CF-PA12材料打印出零部件，而使用传统的制造方法可能需要几天甚至几周的时间。这种快速响应能力极大地提高了客户的满意度和整体生产效率。