3D打印一周趣闻

3D打印技术提高军队供应链弹性

3D打印将成为必不可少的推动者，它将让军队减少对大量维修零件的批量部署的需求，从而增加了机动性和可维修性，并减少了等待新零件的时间，从而提高了供应链的弹性。这种3D打印技术有可能改变许多行业的方式，包括国防，设计，制造和供应零件去年，美国陆军部长麦卡锡（Ryan McCarthy）发布了一项指令，将3D打印置于其现代政策的中心。美国陆军工程兵团（USACE）正在通过海军陆战队系统司令部（MCSC）使用3D打印的水泥建造基地。陆军研究实验室（ARL）也正在开发用于3D打印的高强度合金。

可3D打印材料抗HIV艾滋病病毒

一种新的3D打印产品由PLACTIVE材料制成，可以在母乳喂养期间充当母子之间的接口，使母乳中的HIV（艾滋病病毒）失去活性。这种新型材料使用了基于纳米铜的添加剂，可以让PLA具有标准的抗菌性能。先前的研究已经证明了这种材料的潜力，可以在实验室之外的实际生活中使用。这是第一个3D打印出具有HIV灭活功能的最终用途产品。国有机硅制造商先前已发布了一种抗微生物有机硅，可抵抗3D打印产品内部和外部的细菌形成。研究人员开发了具有愈合功能的抗菌3D可打印伤口敷料。随着新病毒的出现，也许未来几年对3D打印解决方案的探索可能会在流行病学领域产生重大成果。

可3D打印材料抗HIV艾滋病病毒

高精度微型点胶机成功地对50微米范围内的焊料和胶点进行3D打印。通过使用其新的锥形笔尖，精确地控制其为电子设备设计的最新微型分配器中沉积的物料量。通过将焊点直接且精确地打印到平面和不规则形状的电子板上，预期这一技术将推动3D打印电子产品和柔性混合电子产品的生产。从机械上讲，它类似于喷射技术，但将流体分配到更接近基材表面的位置，从而使打印的结构更精细，更精确。在直接数字制造或3D打印电子产品的制造中，微点胶至关重要，这一技术设计直接数字制造在平面或平面基板（例如PCB）和非平面基板（例如印刷电路结构）上的打印。

3D打印护目镜解决起雾问题

在抗疫最前线，医用护目镜物资供应处于紧平衡。利用立体光固化打印技术，生产的树脂镜架。用的材料是液态树脂，利用紫外激光扫射材料就固化，液态就变固态，利用光材料的光敏特性发生固化。根据每一层曲线，点画成线，线再汇聚成面，形成一个断面，然后一层一层地加工，这个就是树脂镜框。3D打印护目镜镜框可以实现中空结构，一副护目镜的重量只有70多克，十分轻便。我们注意到，镜框打印出来之后，还要装上一个软软的吸盘配件。镜框镜架是硬材料做支撑作用，这块主要是用软材料，就是保证跟脸部的贴合，和人脸的这种贴合变形以后，保证它能够形成一种密封的状态。

3D建筑打印技术

BOD2 3D打印机是一种模块化机器，能够打印宽度为12m，长度为27m和高度为9m的建筑物。3D打印机的尺寸可以通过宽度，长度和高度为2.5米的模块扩展。它的最大容量可容纳6个模块和4个模块高度，而长度没有限制。它具有100厘米/秒的最大速度，但是由于材料和设备的限制，到目前为止，它已达到40厘米/秒的最大速度。此外，它可以一次性生产三层楼的建筑物，每层楼的可以超过300平方米。还开发了一种新的BOD2设置方法，该方法涉及将Z轴安装到其上的预制混凝土支脚。这样可以将设置时间减少50％，从而允许在4小时内将打印机安装到新位置。

3D打印口罩扣已送往防疫一线

冲锋在一线的医务工作者、警务人员、志愿者等在与时间赛跑、疫情抗争同时，他们需要长时间佩戴口罩。由于鼻梁颧骨和耳部等部位皮肤真皮层较薄，长时间佩戴口罩不仅在脸上和耳后产生了深深的勒痕，甚至出现伤口。TPU由聚氨酯弹性体材料为原材料制成，具备高弹力特性，兼具耐磨耐候性，收缩率低，稳定性好，基本满足了口罩佩戴过程中的强度及弯曲程度要求。用TPU制成的口罩扣既能保证口罩佩戴过程中的强度要求，又能柔软地贴合头部表面，不产生勒痕，安全环保，对人体没有毒副作用。由于是热塑性塑料，支持除高温高压以外的所有消毒方式，消毒之后可以再利用。

医疗3D打印技术的发展方向

国内医疗行业对3D打印技术的应用始于上世界80年代后期，最初主要用于快速制造3D医疗模型。可以说，我国在医疗行业对于3D打印技术应用的探索起源已久，并伴随着3D打印技术的发展走向深入。近年来，随着3D打印技术的发展和精准化、个性化医疗需求的增长，3D打印技术在医疗行业应用在广度和深度方面都得到了显著发展。在应用的广度方面，从最初的医疗模型快速制造，逐渐发展到3D打印直接制造助听器外壳、植入物、复杂手术器械和3D打印药品。在深度方面，由3D打印没有生命的医疗器械向打印具有生物活性的人工组织、器官的方向发展。

金属3D打印超跑可挑战布加迪

虽然称其为3D打印超跑，但不是说其所有的零件都是3D打印的。车身结构上很多承受载荷的部件都是3D打印工艺制造的，3D打印的部分包括从悬架叉臂到前部碰撞结构，从挡风玻璃到仪表板，一切都是铝和钛合金的。由于使用了3D打印结构的创成式优化设计，所制造的金属部件不但能够保证强度，而且重量大大减轻。结构最优化。

在动力方面，这款跑车配备的发动机是内部开发的2.9升双涡轮V8发动机，在前轴上有两个电动机，由装在门槛中的2kWh钛酸锂电池供电，并由后方的电动发电机补充电量。

3D打印优化喷气发动机

通过使用先进的计算功能，将能够专注于减少喷气发动机的燃油消耗，以及寻找利用3D打印零件来提高效率和性能的新方法。计算流体动力学部门的一个团队将使用Summit超级计算机，来研究复杂的流动特性如何影响燃烧室性能以改善发动机设计。目的是找到开发更高效的喷气发动机和电气设备的途径。

作为该项目的一部分，工程师将利用大型涡流仿真分析完整的3D引擎组件，以更好地理解影响燃气轮机性能的复杂流动原理。该团队将分析许多因素，包括流混合、边界层过渡、分离流、多尺度流结构以及高压涡轮部件之间的耦合。

高性能3D打印替代注塑

注塑工艺作为主流制造方式从发明至今近150年来关于注塑成型有一件事从未改变：对模具的需求。虽然CNC和3D打印技术的介入使模具的制造过程日渐快捷，但复杂的模具制造过程和工艺挑战始终伴随左右。随着技术发展和材料进步，增材制造被越来越多地应用于批量化直接生产。

可以看出，随着材料、设备的发展日趋成熟。增材制造业适应小批量生产与复杂结构零部件制造，为各行业的无模制造和批量生产带来了新的速度、准确性、强度和耐久性，而之前只能耗费更多时间通过传统注塑等手段获得。3D打印技术匹配属性杰出的工业级材料，即使小工厂也能获得大助益！