3D打印一周趣闻

3D打印车饰

为了打造创新吸睛的车饰，标致公司借助惠普 MJF 3D打印技术以及巴斯夫为惠普定制开发的柔性材料Ultrasint® TPU01，成功打造兼具经济效益和美感的车饰。标致把3D打印视为第四次工业革命的基本支柱之一。而惠普的MJF 3D打印技术在使用的材料和生产方法方面都在不断发展，且其生产成本一直在下降。因此，标致选用了惠普的MJF 3D打印技术，以及巴斯夫为惠普量身定制开发的一款材料。通过惠普MJF 3D打印技术以及巴斯夫为惠普量身定制开发的Ultrasint® TPU01材料的相结合，标致得以为新款标致308打造了一系列高效低成本的配件，包括太阳镜支架、易拉罐支架和手机/名片夹等兼具美感的车饰。

3D打印鞋模

制鞋业是一个复杂的劳动密集型行业，传统制鞋市场，鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，效率低，成本高。3D打印技术为鞋制造业带来了新局面，3D打印技术可以将复杂的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。无论是鞋模制造，还是鞋底、鞋面等鞋组件的直接制造，均能够从3D打印技术中获益，使得制造流程化繁为简，设计迭代更加高效，产品设计创新迎来更多维度。鞋业用户将威斯坦鞋模3D打印机应用在鞋模打样、制模等工序，有效降低了人工成本，提高了制模效率，并且能够制作传统工艺无法制作的精密结构，比如镂空、倒钩、晶格结构等，所有繁杂纹理和结构都可通过3D打印快速一体成型。

3D打印拇指掌指关节

济宁市第一人民医院手外科足踝外科主任曾文超带领团队，应用3D打印技术为一名掌指关节脱位伴关节炎患者完成全省首例3D打印拇指掌指关节置换术，2021年8月26日，患者顺利出院，术后拇指外观、功能恢复良好。曾文超主任团队根据患者的实际，在医院医学3D打印创新研究中心的支持下，运用3D打印技术打印出与患指完全匹配的病例模型，借助该3D打印假体，对患者手术部位有了全面了解，为其定制了针对性的手术方案。在曾文超主任和巩超、王福宁医师的共同协作下，完成山东首例3D打印掌指关节置换手术。手术过程非常顺利，术中影像显示，假体位置满意，掌指关节稳定且具备一定的活动度，且外观良好。依托3D打印创新研究中心，骨关节科、脊柱外科、手外足踝外科、急诊创伤外科已先后开展3D打印模型和个性化导板辅助手术、3D打印人工关节置换术、3D打印人工椎体重建术、3D打印掌指关节置换术等数十例复杂高难度手术，极大提高手术的精准性和安全性，使众多疑难疾病患者享受到符合自己真正需要的个性化精准施治，同时能显著缩短手术时间，减少创伤、出血及其他术后并发症，提高患者满意度。

3D打印扫雷任务火箭头帽

3D打印在武器上的应用越来越多，从大型武器的维修到小型分布式工厂，灵活制造似乎更加切合当前的军事制造需求。美海军陆战队于2021年8月30日宣布已成功利用3D打印帮助扫雷任务，他们3D打印了一个用于引爆M58扫雷线费用（MICLIC）火箭发动机头帽。MICLIC是一种火箭弹爆炸炸药，可以清除雷区和战场上的障碍物，为美国陆军和海军陆战队的机动部队提供“近距离”排雷能力。3D打印头帽使海军陆战队克服了传统制造技术成本高、时间长的缺点，并提供了一种更有效的零件生产方法。海军陆战队系统司令部 (MCSC) 的PM Ammo项目官员CWO2 Justin Trejo表示，3D打印过程允许海军陆战队根据数字设计创建物理对象。我们创造了一个3D打印产品，并整合到一个高爆炸性的系统中。火箭发动机按预期发射和线装药引爆对我们来说是一个重要的时刻，并且在未来，我们想尝试3D打印带有喷嘴的头帽。

3D打印虾仿生结构

某增材制造重点实验室的一组研究人员从大自然的皮皮虾（螳螂虾）得到灵感，尝试3D打印出具有仿生结构的增韧陶瓷复合材料。研究团队现在正在探索如何将从螳螂虾中发现的保护结构与数字光处理（DLP）3D打印技术结合起来，创造出几何形状复杂的陶瓷复合材料部件。研究小组从大自然生物当中获取灵感，用双连续氧化锆/环氧树脂相3D打印复杂的陶瓷复合结构。最终，这项研究在模仿螳螂虾的双连续结构方面显示出巨大的前景。3D打印的陶瓷复合材料表现出优异的韧性和抗压强度特性，这在定制牙齿修复应用中特别有用。

3D打印无人机

3CRP如今已经创造了一整套WindformTOP-LINE纤维增强复合材料，专门用于选择性激光烧结（SLS）技术。Windform材料提供有出色的机械性能和耐用性，通过增加一系列全新的重要功能，改善了高级监视无人机的操作。SLS 3D打印提供的设计自由为高度定制的无人机硬件铺平了道路。例如，一个轻量级的3D打印框架可以省去无人机中的许多小部件，将它们整合成一个具有集成空腔和配件的一体化部件。除了减少材料使用和节约成本外，这还可以大大缩短定制几何形状的交货时间，否则通过传统制造可能需要几周或几个月的时间来采购。

3D打印涡轮增压器

无论在赛道上还是在赛道外，速度才是致胜的关键，而风驰电掣的背后仰赖的是强大的工程设计和制造能力。竞争日趋白热化，零件的设计与制造也同样面临巨大的挑战。以提速的首要装备——涡轮增压器为例，赛车领域的涡轮增压器有极为复杂的形状、几何特征和材质。增材制造可以最大化的释放设计自由，使之专注于零件的功能性，工程师在零件的设计中可以更接近理想的状态，并且可以突破工艺的限制将复杂的组件整合成一个完整的零件。传统制造此涡轮增压器需要使用三个零件：主机壳和一侧的两个废气门。这两个部件铸造后，还需要焊接固定双壁隔热罩。如果使用增材制造技术，则可将该涡轮增压器设计为一个单件的零件，一体成型，废气门不需要密封垫或和组装，而是直接打印一个完整的壳体。这可以大大简化组装操作，减轻重量。相比熔模铸造方法，金属3D打印生产的F1赛车零件为生产企业提供明显的时间成本和制造成本的优势。越来越多的高端汽车制造商在生产中采用增材制造技术快速和可靠地实现了制造目标。GF加工方案通过软件、金属3D打印及后处理设备，以及专利设计的System 3R夹具三股平行工作流，为涡轮增压器提供从设计到成品交付的完整增材制造解决方案。

3D打印拖鞋

本田径运动用品生产商ASICS（亚瑟士）在其天猫旗舰店上架了全新的ACTIBREEZE 3D打印拖鞋，售价为590元/双，堪称拖鞋界的天花板，这款限量销售的拖鞋刚上架即被瞬间抢空，据说在美国市场也卖爆了（目前已经下架）。据悉，ACTIBREEZE 3D打印拖鞋于2022年世界田径锦标赛上首次亮相，帮助运动员在赛后快速重拾能量，提振身心。该鞋使用了最先进的3D打印技术一体化生产，并且是为运动员在比赛之后休息时穿着的，相比于其他大品牌动辄上千的3D打印鞋相比，这样的售价对于专业的运动员来说算是相当平民了。3D打印拖鞋是ASICS亚瑟士在赛后恢复领域的首次尝试，通过创新性的几何鞋款结构和专业的人体工学技术，助力赛后恢复。这种晶格结构的3D打印拖鞋穿在脚上是什么感觉？可以用“超级玛丽”来形容。

3D打印盆骨

私人控股的专业医疗技术公司今天宣布该公司的My3D 个性化骨盆重建系统，已获得FDA的510（K）许可，未来可广泛用于患者解决有关盆骨的复杂治疗。My3D个性化骨盆重建系统，是同类解决方案中的第一包括3D打印植入物、器械和模型，以及用于治疗畸形、创伤、疾病和其他治疗的综合平台，或可用于解决手术失败重塑的高级规划服务。产品中包括针对患者的植入物，以及用于髋臼重建和跨越骨盆多个区域的高级重建。植入物的设计和打印具有独特的功能，有助于解决骨骼和软组织附着，以及解剖修复准确性的挑战。据悉，美国超过350家领先的医疗机构，选择Onkos的创新3D打印骨科解决方案。这种方法利用虚拟手术计划、3D解剖建模和打印、植入物设计和工作流程优化方面的最新创新，支持改善患者的治疗效果和体验。

3D打印打印自粘合绷带

近期，来自四川大学华西医院的苟马玲团队利用多材料投影式光固化（DLP）3D打印技术设计了一种由两个不同的水凝胶层组成的自粘合绷带，该绷带可以通过点击反应相互粘合从而包裹在受伤的神经周围，以促进神经再生和恢复。其中纳米药物被封装在具有光栅结构的一层中，绷带的光栅层紧贴受伤部位，从而包裹住受伤的神经，通过药物释放来改善Schwann细胞的增殖和迁移从而促进神经修复。首先，研究人员利用叠氮基（-N3）和环辛炔基（-DBCO）对明胶进行改性，合成了一组可3D打印的水凝胶单体，并对其自粘合能力进行了测试。该研究设计了一种用于修复周围神经损伤的3D打印自粘合载药绷带。通过点击光聚合反应可使其具有黏附的效果，这使得该绷带的使用变得简单高效。这种绷带所具有的空间药物释放能力有利于提高治疗效率并减少潜在的副作用。通过体内实验数据可知，使用这种绷带能有效促进神经的再生和恢复。该研究中所制造的载药绷带在周围神经修复中具有潜在的应用价值，其可应用于神经修复相关的生物材料开发。