3D打印一周趣闻

3D打印全向天线

军火巨头洛克希德马丁公司宣称，它的首个用于太空飞行的复杂3D打印天线已获得认证。3D打印全向天线将成为即将推出的GPS III太空飞行器10的组成部分，用于与地球之间的通信中继。同时，该项目很好的证明了太空和国防公司正在大力投资3D打印技术，洛克希德公司表示，它已经看到了开发这种3D打印天线的好处，表示将加快该技术用于制造其它航天部件。其实，洛克希德公司早已经在它的整个公司中实施3D打印技术，包括电子产品。Fortify就是一个例子，这是一家增材制造初创公司，专门为印刷电子产品开发材料和生产工艺。在洛克希德投资该公司后，该公司的产品已在洛克希德马丁旗下的四个不同业务部门实施，以制造3D打印组件。然而，3D打印部件与拥有可飞行部件是两回事。洛克希德需要保障它卫星的每个部分都能够轨道上正常工作，甚至是3D打印卫星。这就是为什么该公司团队一直在努力测试天线，以确保它符合所有资格标准的原因。

3D打印工业零件

索伯（Sauber）集团因其几十年来在赛车领域的工作而最为知名，它曾在众多比赛中赢得过荣誉。与其他所有赛车公司一样，当它意识到增材制造（AM）技术可以帮助生产快速周转的独特部件时，它开始采用增材制造技术，使其在快节奏的F1赛车领域中具有优势。然而，通过其索伯技术子公司，该公司已将其新颖的工程引入整个行业，每天生产100-150套3D打印部件，其中80-90%用于风洞测试。索伯公司将为BOBST的喷墨标签印刷机提供3D打印部件、工程设计和开发。具体来说，索伯公司将通过BOBST的专利技术——3D打印Cluster——制造部件，用于包装生产的数字印刷。凭借其专业知识和领先的3D制造技术，索伯技术公司以始终推动创新的界限而闻名，这使该公司成为BOBST的完美工程合作伙伴。

3D打印井封隔离

DET 的创始人在石油和天然气行业工作多年。由于这些应用中的井较浅，它们的封隔器通常由橡胶或塑料制成，这些材料会在地球深处的高温下熔化。合作伙伴将他们的知识移植到地热能领域，设计了一个解决方案，使用了3D打印技术。传统上，零件大多是使用CNC加工或注塑成型制造的，虽然两者都能制造出色的部件，但调整设计以实现预期结果的过程十分复杂，每次迭代都要制作一个新工具，既耗时又昂贵。经过仔细评估，DET打印了一些零件，包括包装机。3D打印也在时间上具有足够多的优势，能够快速迭代和提供改进零件设计的机会。封隔器最重要部件之一，大环形必须能够有效成型且一致地变形。这对制造的要求很高，通过 CNC 加工制造具有这些规格的环形会产生大量金属废料，这通常需要更高的成本。在这种情况下，根本不可能用对其性能至关重要的内部特征来加工零件，因此 DET 团队改进了零件，进行了3D打印。增材制造提供了更大的设计自由度，因此团队可以发挥创造力，将结构的特征推向机械加工无法达到的水平。

3D打印隐形眼镜

来自韩国蔚山国立科学技术研究院（UNIST）和韩国电工研究院（KERI）对外宣布，双方合作开发出了一种全新的智能隐形眼镜核心技术。据悉，该技术可通过3D打印实现基于增强现实（AR）的导航。该研究团队称，此次成果的成就在于电致变色显示技术，这是一种可以在不施加电压的情况下，仅使用3D打印微图案来实现AR的技术。“我们研发的微模式技术已达到非常精细（7.2微米）的水平，可以应用于AR的智能隐形眼镜显示器，且颜色连续而均匀。”该研究团队补充道。另据韩国蔚山国立科学技术研究院介绍道，镜片能够向佩戴者展示基于AR的导航地图。该团队的一位研究员（Jeong Im-doo）在2月6日的一份声明中说道：“我们预计这项研究将受到需要普鲁士蓝微图案技术的电池和生物传感器公司以及AR行业公司的大量关注。据悉，该研究的主要的预期应用领域是导航，未来只需戴上隐形眼镜，导航就会通过AR在人眼前徐徐展开。同时，部分当前流行的游戏也可以使用智能隐形眼镜来实现。

3D打印越野房车

在武汉萨普自主研发生产的Faraway 法拉唯——城市越野拖挂房车上，华曙高科3D打印技术以快速、高效的方式生产了43个终端功能零部件，并安装在每一台车的空调系统、底盘、内饰等方面，使这款房车的研发周期缩短、生产成本降低、重量及燃料消耗减少。目前，该款房车已顺利通过刹车测试、强度测试、淋雨测试，以及长达5000km的全路况道路测试等多项严苛的测试，成功上市。优势：汽车格栅是相当复杂的零件，产品壁厚薄，结构交叉，用CNC方式非常繁琐，必须要拆分成很多小块，再进行粘接，受CNC工艺的限制，无法优化粘接工艺，只能靠师傅的经验反复修补。时间周期长，精度差，报废高。采用3D打印技术既能保证强度，还能整体成型并保证精度，大幅缩短生产时间。Faraway T6系列轻型中置轴越野拖挂房车，外观时尚简约，具备L4级别越野能力适合城市和郊外2+2自由旅行。配置齐全宽敞舒适，可满足出行一周的生活保障。操作智能便捷，具有高安全性、高可靠性、高性价比，代表了新时代一种绿色健康的生活方式。

3D打印风力涡轮机

美国能源部（DOE）最近宣布为其国内涉及增材制造（AM）生产风力涡轮机的相关项目提供3000万美元资金支持。了增材制造风轮机叶片概念原型和风轮机的非叶片部件，能源部的先进材料和制造技术办公室（AMMTO）正在寻求各种先进材料的提案，以用于打印风轮机，特别是轻质复合材料。所资助的项目将支持拜登政府最近宣布的另外两项倡议：海上风电供应链路线图，以及浮动海上风电项目。如果每个国家都尽可能多地将自己的可再生能源基础设施生产本地化，那么从排放角度来看，显然会有更大的回报。这不仅有可能通过增材制造来实现，而且相对于其他重工业的增材制造应用来说，它已经走得相当远了。这意味着，只要政府的投资继续流入，就会建立新的供应链。另一方面，与我国风能领域发展不同的是，决定美国可再生基础设施建设速度的真正不确定因素在于私人投资向风能制造等领域的扩张速度。

3D打印脑细胞模型

某澳大利亚生物打印初创公司开发了全仿真大脑的高级 3D 细胞模型，用于研究和药物开发。据两家公司称，这次合作可以加快神经退行性疾病治疗候选人的临床前筛选。借助Inventia品牌的旗舰产品和知名度极高的亮粉色Rastrum打印系统，二人组将合作开发新功能，用于创建新的 3D体外模型。这一巨大的里程碑预计将对药物开发领域产生重大影响，特别是因为 MSD 将成为欧洲第一家在其药物开发计划中使用 Rastrum 打印机的制药公司，并将帮助其科学家在医疗保健行业创造更先进的治疗方法和产生更大的影响。Ribeiro 强调了他对医学科学的热情，他还说：“我们将共同创建大脑的 3D 体外模型，以使用 Rastrum 帮助发现候选治疗药物。Inventia 的 3D 细胞培养平台可以以前所未有的规模和复杂性生产这些模型。”

3D打印篮球

全世界首款3D打印兼具实战性能的篮球——Wilson无充气概念篮球，亮相NBA盐湖城全明星扣篮大赛，火遍了全球，大量观众对这个篮球充满了疑问和好奇。这个3D 打印球是真正可以用来打的，几乎符合常规篮球的性能规格，包括重量、尺寸和反弹。然而，这个球不需要充气，因为它是由一个黑色的、透明的格子组成的，格子上有八个面板状的“片”。官方通告中，Wilson Labs 团队在位于芝加哥的创新中心完成了 3D 打印无气原型篮球的设计，然后与合作伙伴一起制造出来。General Lattice 提供计算设计服务；Dyemansion 提供3D打印后处理解决方案；EOS 技术中心提供SLS 3D打印成型制造，该技术中心由 AT&T 的高速光纤网络提供支持。这款3D打印的NBA篮球的直径为24.6厘米，虽然是看起来八个面板状的“片”组成，但是南极熊注意到，它其实是一次性3D打印而成的，无需拼接。从官方视频中可以看出，打印的过程中有激光束和粉末材料，所以就确定使用的是SLS激光烧结3D打印技术；而这种技术，正是工业级3D打印大厂EOS的强势产品之一。