3D打印一周趣闻

7月1日，UNIZ科技面向牙科市场，推出了一套全新的隐形矫正解决方案：利用UNIZ科技牙科3D打印机直接打印出隐形透明矫正器，经短时间固化后，可直接佩戴。真正做到立等可取，打破了传统的制作方式。

Foemlabs发布6款新树脂，可用于工程、医疗保健和牙科

7月2日，SLA 3D打印机制造商Formlabs宣布推出6款新树脂，可以用于其Form 3、Form 3B和Form 2 3D打印机。这6款新材料的发布进一步拓宽了Formlabs 3D打印机的可能性，目前其专有的材料总数超过25种。

近日，大马士革钢坚硬而坚韧，主要因为它是由不同的合金层组成。在古代，这是首选的材料，尤其是剑刃材料。现在，德国杜塞尔多夫的马克斯·普朗克研究所和亚琛的弗劳恩霍夫激光技术研究所团队开发了一种工艺，可以在3D打印机中逐层生产此类钢材，其中，每个单独的层的硬度可以做具体调节。

来自Technion-以色列理工学院的学生和工作人员成功完成了A3TB（主动式空气弹性飞机试验台）的首次试飞，这是一个用于研究飞机动力学和机翼灵活性的实验装置。这架无人驾驶飞机完全是3D打印的，并在3月举行的第60届以色列航空航天科学年会期间赢得了学生项目竞赛。

6月23日，15套3D打印隔离屋分别在盈创建筑科技（上海）有限公司上海青浦厂区和苏州厂区吊运，将经过一个月的远洋运输，抵达巴基斯坦首都伊斯兰堡，用于当地新型冠状病毒肺炎救治工作。对于此次捐赠，盈创董事长马义和先生表示，新冠肺炎是全球共同面临的问题，盈创早在2月份便开始响应国家政策，调整研发方向，让3D打印建筑发挥快速可移动的优势，服务抗击疫情。

经过将近1年的闭门研发，长沙墨科瑞团队利用其DDM( Direct Deposition Modeling )“间接金属3D打印”新技术实现了这一神奇的技术跨越，令人惊叹！

最令人惊叹的是，最后烧结好的金属雕塑与先前打印好的模型生坯几乎一模一样、没有收缩和变形。这解决了困扰业界的，DDM、FDM、3DP（粘结剂喷射）等所有“间接金属3D打印”生坯后续烧结会产生收缩、非对称变形的世界性难题；为“间接金属3D打印”技术走向实际应用，作出了原创性的技术贡献。

来自广东工业大学的材料科学家团队已经为SLA 3D打印配制了一种高强度植物油基光敏聚合物树脂。通过将大豆油与氨基甲酸酯环氧和丙烯酸酯结合使用，研究人员设法在不牺牲生物降解性的情况下制造出具有所需机械性能的树脂零件。由于具有生物基础材料，该杂化树脂也可再生，因为它可用于循环经济中-考虑到当前全球资源的状况，这是一个越来越重要的考虑因素。

德国萨尔兰大学（Saarland University）的DirkB hre教授及其研究团队，开发了一种非接触式方法，可以将3D打印机制造的金属部件转换成高精度技术部件，以供具体应用。通过这种新方法，可以加工由坚固的轻质金属制成的部件，生产具有复杂几何形状的精密成品组件，并且可以达到千分之几毫米的尺寸公差。在加工过程中，技术团队将金属3D打印和电化学加工（ECM）结合起来。

7月15日，德国汽车制造商保时捷为其911 GT2 RS全新设计、制作了3D打印的发动机活塞，它更轻、更硬，并拥有一个集成和封闭的冷却系统，从而提高了动力和效率，这在以前使用传统制造工艺是无法实现的。

位于浙江宁波的透明件3D打印服务商，3D打印的透明件、半透明件、磨砂件以及上色以后的效果，十分惊艳。浙文三维负责人说：“他们从2013年开始从事3D打印行业，从上百次的试验中摸索出3D打印透明件的工艺流程，随后便逐步扩大规模，客户量也不断增长，其安装的10几台SLA工业机专门用于打印透明件，吸引的大量来自于3D打印同行的客户订单。也成为3D打印透明件这个细分领域公认的领导者。”